超声波测厚仪正确使用全流程详解

在设备巡检、压力容器检测、金属加工质量验证以及腐蚀评估中，超声波测厚仪是不可替代的核心工具。很多工程人员虽然经常接触该类设备，但实际测量中仍会遇到数值不稳定、数据偏差、无法读数等问题。其根源往往不是仪器本身，而是操作中的细节不到位。

以下从“工程测量实操”的角度，将超声波测厚的关键步骤和影响测量精度的核心因素做一次系统性的梳理。

品牌产品推荐：美国狄夫斯高200超声波测厚仪

一、声速调校：决定测量结果是否准确的前置条件

超声测厚依赖声波传播时间来换算厚度，声速输入若不正确，所有读数都会整体偏移。

为什么声速不能照搬手册或材料表？

• 热处理方式、制造工艺不同 → 材料实际声速不同

• 铸件、锻件、轧制件 → 声速差异可达数百 m/s

• 温度升高 → 声速下降
  因此与其依赖理论值，不如使用同材质标准块进行现场校准。

工程上推荐的做法

• 使用与被测工件相同材质、同厚度范围的校准块

• 测试前先调声速，测试后再复查一次

• 若工件已经经历加热、喷涂或老化，必须重新调校

声速校准是消除系统性误差的关键步骤，不可省略。

二、探头置零：确保仪器从“0”开始工作的必要动作

探头内部存在延迟块结构，因此测量前需要消除其影响。探头置零不正确，会导致厚度读数在全量程范围内整体偏差。

置零时必须注意：

• 使用仪器配套的标准置零试片

• 试片要干净平整，避免刮痕或磨损

• 更换探头、温度变化时必须重新置零

在工程质检中，忽略置零是导致误差偏大的常见原因之一。

三、温度变化对测量精度的影响比你想象的大

温度会影响 材料声速 与 探头延迟块特性，特别是在现场热测（如热管道、加热设备）时，误差会被放大。

正确处理方式：

• 校准块与被测件需保持相同温度

• 不可在常温校准后直接测高温设备

• 高温测量应使用耐高温探头

温度管理不到位，会让校准失效，数据不可信。

四、探头选择不当会直接导致测量失败

不同厚度、材质、表面形状，对应不同类型的探头。例如薄壁件需高频探头，大厚度需低频探头，曲面需小直径探头。

使用探头时需注意：

• 探头表面应保持光洁，无磨平、无压痕

• 测量曲面、腐蚀面时不可使用过大探头

• 零件温度高时必须改用耐温型号

• 探头的适用厚度范围必须覆盖所有测试点

错误的探头选择会造成回波异常甚至完全无读数。

五、耦合剂：决定数据是否稳定的“隐形因素”

耦合剂的作用是消除空气间隙，让超声波顺利进入材料内部。耦合不好，是工程现场最常见的读数跳动原因。

如何正确使用耦合剂？

• 校准和测量使用同一种耦合剂

• 涂抹量以“刚好覆盖探头底面”为佳

• 探头压力要均匀，不可随意大力压

• 表面若有油污、氧化皮、锈蚀需提前清理

耦合质量直接决定测量是否稳定可靠。

六、“加倍现象”：最容易误判厚度的超声陷阱

所谓“加倍”，即显示厚度是实际的两倍或三倍。当回波识别错位时，仪器会将远端回波视为底面回波。

加倍常见原因：

• 被测件厚度已经低于探头下限

• 探头磨损导致回波识别不准

• 严重腐蚀导致信号衰减

• 非均质材料如铸件、复合结构

避免误判的方法：

• 检查探头磨损情况

• 使用覆盖整个量程的标准试块验证

• 多点测量比对，必要时使用机械测量确认

• 对腐蚀件建议使用多回波模式或更合适的探头

工程现场 30% 的厚度误判，都与“加倍”有关。

关于品牌：狄夫斯高 200 测厚仪推荐

美国 Defelsko（狄夫斯高）作为国际著名无损检测品牌，其 PosiTector 200 超声波测厚仪 具备：

• 多回波测量能力

• 高稳定性与耐工业环境能力

• 多探头可选

• 操作简单、数据准确

适用于金属、复合材料、涂层等多种测厚场景，是工程测试中非常可靠的选择。

公司背景：华锐昌的检测产品解决方案

深圳市华锐昌科技有限公司专注检测仪器多年，致力于为制造企业、质检机构、科研实验室提供可靠的检测解决方案。

覆盖产品类别包括：

• 光学检测：对色灯箱、光泽度仪、色差仪、分光测色仪

• 表面检测：粗糙度仪、涂层测厚仪

• 材料与结构检测：硬度计、超声波测厚仪、探伤仪

• 国际品牌代理：EPK、Fischer、Elcometer、尼克斯等

在色彩管理、表面评价、厚度测量及金属材料检测方面积累深厚经验。