陶瓷光泽度如何评定与管控？从“测得出”到“控得住”的质检思路

为什么很多陶瓷“看着差不多”，一上灯就显得不统一？

陶瓷外观的一致性，往往不是“颜色”一个指标决定的，釉面光泽同样关键：同一套碗盘里，  如果某几只更亮或更暗，消费者第一眼就会觉得“工艺不稳”。要解决这个问题，核心不是多看两眼，而是把光泽变成数据，  用光泽度仪建立一套可执行的质量控制方法。

推荐产品：AG60H、AG60S、MG60A、MG60M

一、光泽度仪测什么？它输出的 GU/GS 数据意味着什么？

光泽度仪测的是表面在特定角度下的镜向反射强度，并转换为光泽单位（GU/GS）显示。  你可以把它理解为“同样光照条件下，这个釉面把光反射得有多集中、多像镜子”。  对陶瓷釉面来说，光泽数值越稳定，说明工艺越可控、外观越一致。

二、陶瓷行业最常用的角度：先60°定性，再用20°/85°拉开差异

实际生产中推荐用一条简单规则执行：先用60°做基准测量，再按读数范围决定是否切换角度：

• 60°光泽值 > 70GU：用20°复测（更适合高光釉，区分度更强）。

• 60°光泽值 < 10GU：用85°复测（更适合哑光釉/低光釉，灵敏度更高）。

• 10~70GU：继续用60°即可（中光区间通用）。

这能避免“明明差一点点，但60°读数挤在一起不好判”的问题，让你更容易区分批次波动与工艺漂移。

三、建立陶瓷光泽“企业内控标准”的3个关键指标

指标1：目标光泽区间（均值）

为每个SKU/釉料体系建立一个目标区间（例如：某高光釉目标 90GU ± 3GU，仅作示例）。  你不需要等国家统一标准，先把“这款产品理想外观”固化成数据，就能稳定复制。

指标2：均匀性（同件多点最大-最小差）

同一件产品建议测多个点（中心/边缘/弧面代表位），用“最大值-最小值”反映釉面均匀性。  很多“看起来还行”的问题，实际是局部光泽偏差导致的。

指标3：批次稳定性（抽检均值趋势）

把每天/每炉/每班的均值做趋势记录：当曲线缓慢漂移，往往比“突然超标”更早暴露工艺波动，  例如喷釉厚度变化、烧成温区偏移、原料粒度变化等。

四、陶瓷釉面常见“光泽异常”与排查方向（质检能看懂，工艺也能用）

• 整体偏暗：烧成温度不足、釉层玻璃化不充分、表面粗糙度偏大。

• 局部发亮/发花：喷釉不均、釉滴/流釉、局部气泡与针孔边界反光。

• 批次波动大：坯体吸水率波动、釉浆固含与粘度不稳、窑炉气氛/温区稳定性不足。

五、设备选型建议：陶瓷用光泽度仪，重点看“角度 + 口径/光斑 + 适应曲面能力”

1）通用质检：60°角度覆盖面最大

对大多数陶瓷釉面，60°是最常用的通用角度。华锐昌AG60S为60°检测角，适合产线巡检与常规抽检。

2）哑光到高光都要测：选大量程更省事

如果你的产品既有哑光釉、柔光釉，也有高光釉，建议选覆盖范围更大的机型。  华锐昌AG60H提供更大的量程范围，适合多品类、多工艺线的统一管理。

3）小面积/曲面/异形陶瓷：微孔更容易测稳

陶瓷摆件、装饰件、弧面位置如果用常规大光斑，容易被边缘与曲率影响。  华锐昌MG60M具备更小的测量口与光斑，更适合复杂形状与小区域光泽对比。

4）外出验货/供应商对比：口袋机方便高频使用

华锐昌MG60A偏便携小型，适合移动验货、现场复核、供应商来料对比等高频场景。

华锐昌科技｜为陶瓷与工业制造提供外观质量检测方案

深圳市华锐昌科技有限公司（HRC）专注工业检测仪器，覆盖光泽检测、色彩测量、涂层厚度检测等多个方向，  可为陶瓷、涂装、塑胶、印刷等行业提供选型建议、应用培训与售后支持，帮助企业把外观质量“标准化、数据化、可追溯”。